
德州驰晨液压设备有限公司
经营模式:生产加工
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当一台柱塞泵修理装配完毕后,把吸油口向上固定好。采用盖板把P1、P2泵的排口封死。如果你不知道盖板怎么做?那就拿一条报废的泵出口高压胶管,把那胶管上的金属头钜下,把内孔用电焊封死。接下来是要在泵上安装测压点,再联接上两块400bar的压力表,向泵的吸油口注入液压油,用管钳子来扭动主泵的花键轴。随着油位的下降,所用的管钳子也扭不动了,压力表上的表针也指向压力值。





超高压柱塞泵的液压泵用轴承:超高压柱塞泵重要的部件是轴承,如果轴承出现游隙,则不能保证液压泵内部三对磨擦副的正常间隙,径向柱塞泵品牌,同时也会破坏各磨擦副的静液压支承油膜厚度,降低柱塞泵轴承的使用寿命。据液压泵制造厂提供的资料,轴承的平均使用寿命为10000h,超过此值就需要更换新口。 拆卸下来的轴承,没有专业检测仪器是无法检测出轴承的游隙的,只能采用目测,径向柱塞泵参数,如发现滚柱表面有划痕或变色,就必须更换。
超高压柱塞泵属于机械设备的一种,其在应用时需要做好一系列工作。只有做好前期准备工作,吕梁径向柱塞泵,才能保证设备的正常使用。 我们在应用超高压柱塞泵时,需要做好运转前准备工作,必要时将隔膜泵内的防冻液彻底冲洗干净,径向柱塞泵报价,检查接管口是否紧固,打开所有阀门使泵得到充足的液位,调节泵出口管路减压阀,使泵能在低压力下启动,检查皮带,使其松紧适中。
在进行完上述工作后,接下来的工作就是启动,
一是打开电源启动泵,齿轮油泵,
二是检查吸入压力或真空度是否正常(21℃时不得超过24Kpa,压力不得超过1380Kpa)。
三是检查泵有无异常声音,液流是否稳定。四是如发现隔膜泵系统中出现气堵而不能吸液应做以下处理:关闭电源;取下泵头底部中心的排水栓;重新启动泵系统,直到液体从排水栓口流出;关闭电源,拧紧排水栓;调节排水压力控制器,直到取得所需操作压力和旁通压力(泵的旁通压力不得超过隔膜泵的压力限度);调节安全泄压阀的压力,使其压力比所需的操作压力高690Kpa。
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